Технологията за 3D печат е известна още като технология за производство на добавки. Първо преобразува трите данни за модела - в множество две - размерени секции и след това използва компютърно автоматично управление за депозиране на материали в стъпка - от - стъпка на кумулативен начин за производство на частите. Поради този иновативен метод на производство, който може гъвкаво да произведе изключително сложни структури, които традиционните методи (като леене и обработка) не могат да постигнат, той бързо привлича широко внимание както от научните, така и от индустриалните общности след появата си през 80 -те години.
Керамиката, със своята висока механична якост и твърдост, добра химическа стабилност, както и отлични свойства по отношение на звук, светлина, електричество, магнетизъм и топлина, се използват широко в области като химическо инженерство, машини, електроника, аерокосмическа и биомедицинска наука. Традиционният производствен процес на керамика обикновено смесва керамичен прах с свързващи вещества или други добавки и след това образува желаната форма чрез методи като инжекционно формоване, формоване на компресия, формоване на листови листове, подреждане на инжектиране на гел и др. Оформените зелени тела се уплътняват допълнително чрез процеси като високо- температурни декориране и синтероване. Въпреки това, повечето от тези традиционни производствени процеси изискват предварително - производство на плесени, което води до по -дълъг общ производствен цикъл и прави невъзможно производството на керамични части с много сложни структури. Освен това, поради изключително високата твърдост и бритота на керамиката, тяхната обработка е изключително трудна. От една страна, режещите инструменти са склонни да се носят, а от друга страна, по време на обработката могат да възникнат дефекти като напукване на пробата.
Прилагането на 3D технология за печат върху производството на керамични части предлага напълно нова възможност за справяне с гореспоменатите проблеми и предизвикателства. Технологията за керамичен 3D печат е предложена за първи път от Marcus et al. и Sachs et al. през 90 -те години. С непрекъснатото подобряване на материалите и нивата на компютърни науки и технологии, изследванията на процесите на 3D печат, подходящи за производството на керамична част, също постигнаха значителен напредък, а типовете стават все по -разнообразни. Based on different 3D printing formation principles of ceramic, these technologies are classified into the fused deposition modeling technology (FDM) based on extrusion formation principle and the direct ink writing technology (DIW), the stereolithography technology (SL) based on photo-sensitive polymerization principle, the digital light processing technology (DLP), and the two-photon polymerization Технология (TPP), технологията за мастилово реактивен печат (IJP) и три - Технология за печат на размери (3DP) въз основа на принципа на образуване на прахообразна връзка и селективната технология за лазерно синтероване (SLS) и селективната технология за топене на лазер (SLM) въз основа на принципа на образуване на прах. Включени са общо 9 керамични процеса на 3D печат.
